04.05.2014 17:26
Ich ochranné vlastnosti sú závislé na chemickom charaktere použitej látky a jej odolnosti voči agresívnym zložkám prostredia. Účinnosť ochrany je závislá na kvalite povrchu základného materiálu, ktorá musí eliminovať možnosť korózie pod povlakom. Materiál u týchto povlakov môže byť v stave pevnom (fólie, prášky) alebo kvapalnom. Používajú sa plastické hmoty z prírodných produktov (acetylcelulóza, nitrocelulóza a pod.) a povlaky radu polymérov (teflón, nylon, polyamid, polyvinylchlorid, polyvinylfluorid, polyetylén a pod.).
Povlaky práškových náterových hmôt
Tvoria jednu z najprogresívnejších metód protikoróznej ochrany materiálov. Majú výborné fyzikálno - chemické vlastnosti, ktoré sa prinajmenšom vyrovnajú klasickým náterovým systémom s obsahom rozpúšťadiel (tzv. mokrým náterom).
Zinga
Táto zinkom plnená náterová hmota obsahuje 99,995% čistého zinku bez obsahu kadmia či olova. Jeho obsah v živicovej spojivovej báze je tak veľký, že po vytvrdení náter pozostáva z 96% čistého zinku. Môže sa použiť do najagresívnejších koróznych atmosfér (C4, C5-l, C5-M), ako sú zvodidlá, mosty, pilóty, rúry, nosníky, stĺpy elektrického vedenia, morské bóje, lode, silá atď.
Označenie a popis koróznych prostredí, v ktorých boli skúšobné vzorky exponované
Vzhľad oceľových panelov s náterom Zinga so skúšobným rezom pre a po ich expozícii
Detaily oceľových platní so skúšobnými rezmi po mriežkovej skúške
- Zloženie a podstata práškových náterových hmôt
Práškové náterové hmoty sú väčšinou zmesou živice (napr. epoxid, polyester), vytvrdzovacieho činidla, činidla pre reguláciu rozlivu, pigmentov, katalyzátora, plnív a iných zložiek, kde živica tvorí bázu v ktorej sú všetky ostatné látky. Vytvorená zmes je vo vode prakticky nerozpustná ako aj väčšina ostatných zložiek tvoriacich práškovú hmotu sú len veľmi málo, alebo prakticky nerozpustné. Sú vyrábané vo forme veľmi jemného prachu s priemernou hodnotou veľkosti zrna 40 μm až 50 μm. Kompaktný povlak sa dosahuje ohriatím v peci po aplikácii materiálu na predupravený kovový substrát. Väčšina práškových náterov je považovaná za nečinný materiál vyplývajúci z toxikologických štúdií.
- Vlastnosti a základné typy práškových náterových hmôt
- Epoxidové práškové hmoty
Majú nižšiu taviacu viskozitu, lepšie definovaný bod topenia, vyššiu reaktivitu a vylepšenú zmáčavosť pigmentov. Ich nevýhodou je náchylnosť ku žltnutiu a kriedovateniu po expozícii UV žiarením a vplyvom vysokej teploty. Tento problém je iba estetického charakteru, ktorý neovplyvňuje ochranné vlastnosti vytvoreného filmu, ale napriek tomu je využitie obmedzené na vnútorné použitie. Vývin epoxidových živíc stále pokračuje a orientuje sa na vlastnosti ako dokonalejšia pigmentácia, nižšia taviaca viskozita, vyššia reaktivita, pričom veľká pozornosť sa kladie hlavne na nové tvrdidlá.
- Polyesterové práškové hmoty
Vykazujú výbornú odolnosť proti žltnutiu a kriedovateniu, pričom priniesli úplne nové možnosti využitia. V súčasnosti je na trhu dostatočné množstvo polyesterových živíc použiteľných pre rôzne aplikácie.
- Hybridné práškové hmoty (epoxid/polyester)
V bežnej epoxidovej živici sú epoxidové skupiny schopné reagovať s rovnakými kyselinotvornými skupinami. Epoxidy a polyestery boli navzájom zmiešané za účelom vytvorenia hybridného materiálu s najlepšími vlastnosťami. Odolnosť proti UV žiareniu sa však výrazne nezvýšila, pretože vytvorený polymérny reťazec je menej stabilný ako jeho najslabší článok. Vyhlásili sa však nové vyhovujúce vlastnosti ako napr. slabšie žltnutie pri prepálení a zlepšenie aplikačných vlastností pri elektrostatických aplikáciách.
- Ekonomické a ekologické výhody práškových náterových hmôt
Neobsahujú žiadne rozpúšťadlá, čo umožňuje ich okamžitú aplikáciu bez vedľajších činností (riedenie, premiešanie, určenie viskozity a pod.) ako to je u mokrých náterov. Pomer sušiny k rozpúšťadlu u mokrých náterov je vo väčšine prípadov cca 50:50 a u práškových farieb je podiel sušiny prakticky 100%-ný. Reálny podiel sušiny u práškových farieb je 99,5% lebo sú pomerne hygroskopické, kde už pri ich výrobe dochádza k záchytu molekúl vody z okolitého ovzdušia. Pri výrobe a používaní práškových náterov hrá značnú úlohu z hľadiska životného prostredia redukcia emisií prchavých organických látok a ostatných nebezpečných škodlivín do ovzdušia.
Medzi podstatné ekonomické výhody práškovania patrí:
- úspora energie - celková spotreba energie je omnoho nižšia ako u bežných mokrých náterov,
- jednovrstvové nanášanie - možnosť naniesť požadovanú vrstvu už jedným úkonom,
- využitie materiálu - využiteľnosť je takmer 100 %, pretože prášková farba sa recykluje, je bez emisií a vzniká zanedbateľné množstvo odpadu,úspora priestoru - nepotrebnosť zvláštnych priestorov a skladov pri manipulácii a príprave,
- ľahká automatizácia - priebeh aplikácie je ľahko automatizovateľný bez drahých a komplikovaných robotov,
- okamžite použiteľné - nevyžadujú riedenie, premiešavanie a pod.
Hlavné ekologické výhody práškových náterových hmôt sú:
- majú 100% pevný podiel,
- neobsahujú rozpúšťadlá,
- pigmenty sú bez nebezpečných ťažkých kovov (kadmia, olova),
- minimum odpadového materiálu (prakticky bezodpadová technológia),
- jednoduché zneškodnenie práškového odpadu a systém recyklácie.
